制冷加热控温系统

制冷加热控温系统

SUNDI系列制冷加热控温系统性能优越，高精度、智能型温度控制，非常宽的温度控制范围，从-120℃~350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。

产品控温精度可达±0.1℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

SUNDI系列制冷加热控温系统

控温范围：-120°C ~ +350°C

特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度

应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、医疗、医院、研发车间、航空航天和生物等行业。

型号	SUNDI-320 /420w/430w	SUNDI-1系列	SUNDI-2系列	SUNDI-3系列	SUNDI-4系列	SUNDI-5系列	SUNDI-6系列	SUNDI-7系列	SUNDI-8系列	SUNDI-9系列	SUNDI-10系列
温度范围	-40 ~ +200°C	-10 ~ +150℃	-25 ~ +200°C	-25 ~ +300°C	-45 ~ +250°C	-45 ~ +300°C	-60 ~ +250°C	-70 ~ +250°C	-80 ~ +250°C	-90 ~ +250°C	-100 ~ +100°C

高精度制冷加热控温系统

控温范围：-85°C ~ +250°C

特点：控温精度可达0.3°C

应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、化学、制药、石化、生化、医疗、医院、研发车间、航空航天和生物等行业。

产品型号	TES -45°C ~ +200°C	TES -85°C ~ +250°C	TES -60°C ~ +200°C
制冷量	高达25kW	高达25kW	高达60kW

微通道/管式反应器专用控温系统

控温范围：-70°C ~ +250°C

特点：针对微通道反应器持液量少、换热能力强、循环系统压降大特点专门设计开发。

优势：优化温度采样及响应速度，专门设计控制算法，能快速响应到控温稳定。增强循环泵能力设计，满足反应器高压降需求持续高温降温技术，满足在高温放热反应时，需要冷热恒温控制时稳定运行。

产品型号	WTD -70°C ~ +250°C	WTD -45°C ~ +250°C 双温区	WTD -70°C ~ +200°C 双温区
控温精度	±0.3°C	±0.3°C	±0.5°C

制冷加热控温系统（氟化液）

控温范围：-80°C ~ +80°C

氟化液制冷加热控温系统广泛运用在半导体制程中对反应腔室控温、热沉板控温及需要传热截止不可燃流体控温场所，适用于半导体芯片制造流程、功率器件、航空电子设备中的制冷加热温度控制。

产品不仅能在众多传热应用中提供较好性能，而且不会对人身安全和环境可持续性产生负面影响。氟化液具有工作温度范围宽泛，易于维护等特点，是传统冷却液体（如水、水乙二醇或油）的理想替代品。

产品型号	LTS -20°C ~ +80°C	LTS -40°C ~ +80°C	LTS -60°C ~ +80°C	LTS -80°C ~ +80°C
控温精度	±0.1°C	±0.1°C	±0.1°C	±0.1°C

制冷加热循环器

控温范围：-45°C ~ +250°C

特点：仅控制导热介质温度，不支持控制反应物料温度

产品型号	HR系列	HRT系列
温度范围	-25°C ~ +200°C	-45°C ~ +250°C

加热系统

控温范围: +50°C ~ +300°C

备注：UC系列仅可控制导热介质温度，UST系列不仅可以控制导热介质温度还可以反应物料温度。

型号	UC200系列	UC300系列	UST系列
温度范围	+50°C ~ +200°C	+50°C ~ +300°C	+50°C ~ +300°C

TCU温度控制单元（制药化工车间生产级控温）

TCU温度控制单元

控温范围: -120°C to +250°C

应用：化学、制药、石化、生物等行业，大型生产级别控温需求，比如中式车间、制药化工厂区生产用各类反应器、蒸馏器、萃取系统、发酵罐等。

型号	ZLF系列	SR系列	ST系列	DCS大系统
温度范围	-45°C ~ +250°C	-120°C ~ +250°C	+10°C ~ +135°C	集散式控温系统

制冷加热控温系统优势

高效的生产稳定性和可重复性结果；
采用板式换热器、管道式加热器提高制冷和加热速率；
非常宽的温度范围，无需更换液体介质；
全密闭系统，延长导热液体寿命；
采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题；
高温降温技术，300℃直接开启压缩机制冷降温。

温度过程控制原理（控制反应釜物料）

1、改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到较小的系统过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV ,主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。（一般抗滞后串级控制）

2、专门设计的滞后预估器（无模型自建树算法）产生一个代替过程变量y（t）的动态信号yc（t）来作为反馈信号。对控制器产生一个e（t）信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号。也就是说，即使存在大滞后，这个动态信号yc（t）也能保持反馈回路正常工作.而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统响应超调大甚至使系统失控。

3、通过三点采样（物料温度点、温控系统出口温度、温控系统进口温度），通过我们公司自创无模型自建树算法和一般抗滞后串级算法相结合。

无锡冠亚恒温制冷提供7*24的免费咨询，您只需要提供自己控温需求，由我们给你提供全面的解决方案！

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